隔膜壓濾機

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隔膜壓濾機

隔膜壓濾機

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 隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(複合橡膠隔膜是整體膜片),運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起,壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。

   隔膜壓濾機應用於汙泥、汙水處理,濾餅含水率最低已經做到60%以下,相比傳統的廂式壓濾機,濾餅含固率最高可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,濾餅可進入電廠直接燃燒,真正將汙泥變資源,汙水變清泉,完全取代了廂式壓濾機

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   隔膜壓濾機應用於汙泥、汙水處理,濾餅含水率最低已經做到60%以下,相比傳統的廂式壓濾機,濾餅含固率最高可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,濾餅可進入電廠直接燃燒,真正將汙泥變資源,汙水變清泉,完全取代了廂式壓濾機

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   隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(複合橡膠隔膜是整體膜片),運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起,壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。

   隔膜壓濾機應用於汙泥、汙水處理,濾餅含水率最低已經做到60%以下,相比傳統的廂式壓濾機,濾餅含固率最高可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,濾餅可進入電廠直接燃燒,真正將汙泥變資源,汙水變清泉,完全取代了廂式壓濾機

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   針對不同的隔膜材質,新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料後耗能的缺點,新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及氣量比

全自動隔膜壓濾機-增強聚丙烯式

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較小,在同等氣源氣量的情況下,橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。

高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級,控製可采用PLC及人機界麵。對於一般物料,隔膜鼓膜3-15分鍾之後,就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對於部分特殊物料也可采用先低壓壓榨後高壓壓榨的分段壓榨方法。

隔膜壓濾機實現了高效脫水的過濾工藝,並能保障壓濾機發揮最好過濾的效果,大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束後,通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率,増加濾餅的幹度,降低汙染並且減少勞動力,甚至在某些工藝中可免去幹燥過程。

安裝注意事項

 1、首先,在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基準麵水平度誤差不要超過2mm。

 2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平麵在同一水平麵上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然後將油缸裝於油缸支座上,地腳螺栓上緊。

 3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。

 4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,並用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

 5、將安裝後的尾板墊平,安裝另一主梁並用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位,不留間隙。

 6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應小於3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小於6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。

 7、安裝頭板。將頭板吊於兩主梁道軌上,檢査球麵端蓋與活塞杆同軸度,同軸度允差2mm,可通過球麵端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞杆連接。

 8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

 9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應保證兩拉鉤盒同步精度小於4mm。

 10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側。

 11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫製濾布不用壓圈)。

 12、調整軌道盒高度,濾板把手底麵與上軌道盒底麵距離為,以達到拉板工作穩定可靠為準。


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